高频淬火主要方法
感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,高频感应设备,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
如何选择高频淬火设备,选择感应加热设备需要考虑以下因素:
1、感应部件与设备的连线间隔
?? 连线长,甚至需求运用水冷电缆衔接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
2、工件工艺要求
?? 淬火、焊接等工艺,相对可以淬火机床功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,淬火机床功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需求透热结果好的工艺,则淬火机床功率应选得更大,频率选得更低。
什么是高频回火?淬火件为什么要回火?
将淬火工件加热到钢的Ac1以下的某一温度,再保温一段时间,然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺,称为回火。 由于淬火工件的组织极不稳定,苏州高频感应,内应力和脆性都很大,高频感应加热,所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的组织和尺寸、防止工件的变形与开裂,获得我们需要的机械性能,必须对淬火件进行回火。
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