苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备,铝板铆接设备,手持铆接设备,悬挂式铆接设备,金属铆接设备,铆接,母线槽自冲铆接机,自冲铆接,锁铆铆接,半空心铆钉。
复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中,使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确定位。在双刀机系统中,由于底模与两个剪切座分别位于三块相对独立的活动模板之上,相互之间的位置都不会产生干扰,自穿刺铆接机,而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座定位,故调试比较简单.只要有足够的耐心和技能,刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确定位。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块独立模板上,与刀具可实现准确定位,但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上,相互间的距离是固定的,而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定,气动铆接机,是固定不变的。
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自冲铆钉的作用是什么?
1、自冲铆钉可以进行轻金属、有色金属、黑色金属与有色金属之间的连接,因此,在车身生产中,自冲铆钉的自冲铆接工艺为快速生产和流水线作业创造了有利条件,特别是对货车车厢板间的连接有重要意义。
2、为了实现经济性,车身材质的选择就非常必要了,如采用轻金属或非金属材料,因为这些材料是不能用焊接和传统的铆接工艺的。因为自冲铆钉能够实现冲铆一次完成,又不影响美观,所以被广大汽车制造商所采用。
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按铆接应用分类
1、根据构件的工作性质与应用范围,铆接可分为坚固铆接、密固铆接和紧密铆接三种。
2、坚固铆接要求铆钉和构件能够承受很大的作用力,但对接缝处的严密性无特殊要求。
3、密固铆接既要求铆钉和构件能承受较大的作用力,还要求接缝处具有良好的严密性,使得在一定压力作用下,液体或气体均不致渗漏。
4、紧密铆接则不要求铆钉和构件承受较大的作用力,但要求接缝处具有良好的严密性,以防漏水、漏油或漏气。
5、密固铆接和紧密铆接与坚固铆接的不同处在于夹层内外沿铆缝敷设有密封材料,并利用铆钉的自身膨胀堵塞沿铆缝及钉孔的泄漏渠道,从而达到结构的密封性。
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