制造工艺
90年代以来,科学技术不断向上发展,导光板的制作方法慢慢改进,衍生出不同与早期的印刷式制作,与它相对而言的,我们称之为“非印刷式”。射出成型它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成,同时模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,背光源导光板厂家,因此必须大量生产以便与***的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺,它的底部纹理结构可以是微小透镜形状,微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。光刻光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。
导光板的应用
它的另一个值得称道的优势就是节能,由于使用了***的导光板发光技术,耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算,普通灯箱年耗电近900度,超薄灯箱年耗电仅200度,省电77%,手机导光板共供应商,仅当年节省的电费即可收回投资。4.超薄灯箱采用的特l制高亮度莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上;***的冷阴极灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10倍。使用寿命的延长大大节省了维护费用。5.超薄灯箱广泛采用了进口铝合金开启式整体外框结构,无锡导光板,配备可移动式挂勾或挂孔,使灯箱安装及画面更换简单、快捷,省工、省时、省钱。
导光板超薄灯箱的结构
导光板超薄灯箱的结构首先,我们来了解超薄灯箱的结构。超薄灯箱有三部分:一 、外框结构;二、纳米导光板部分;三、光源部分、外框 超薄灯箱有三部分:一、外框结构; 二、纳米导光板部分; 三、光源部分一、外框结构 目前大多数超薄灯箱采用铝合金型材设计成开启形式,其主要特点: 铝型材有利于灯箱传递热量,达到长期使用。铝型材面饰处理可以多样化,如喷涂、烤漆、氧化等灯箱开启特点方便更换图片和便于维修,改变传统灯箱的维修、换图片的繁琐等种种不利现象。 二、纳米导光板光线均匀,节能,寿命长,占空间小,可以应用多种广告制造行业。 三、光源部分采用T4/T5品牌光源,也可以选用LED光源。品牌灯具、体型小,发光亮,规格齐全,质量、售后有保障,适用于各种规格类型超薄灯箱。
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