橡胶注射机注射量计算公式为式中 QL——理论注射量,cm3;D——螺杆(柱塞)直径,cm;S——螺杆(柱塞)的蕞大行程,cm。
由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙,当螺杆(柱塞)推动熔料前移时,受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响,会有一部分料从间隙中回流。另外,熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以,注塑机的实际注射量要小于理论注射量,计算时需要用系数K值修正,K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时,取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时,取K值为0.97。
如果知道塑料制品的质量,在选择橡胶注射机时,山东注塑机配件生产厂家,则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即式中 Qs——注塑机实际注射量,g;
ρr——塑料熔融状态下的密度,g/cm3。
注塑机配件——双合金料筒解析
料筒也称机筒,是注塑机配件当中的一个重要零部件,它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和注射等工序,同时也是其他装置(加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等)的安装支撑件。
料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙,外部安装加热和冷却装置,料筒安装在注射座即加料斗座上,前端与喷嘴相连。
料筒加料口的形式。由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式,加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力,加料口应尽量增加螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的,也可以是偏置的。
机械手的优点很多,以注塑机注塑件的取出工序为例,机械手臂手臂可以模仿人类手臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。使用机械手臂可减少工人工作量,提高劳动生产率及车间自动化水平。注塑机器人的研制成功及投入使用,推动了注塑生产线自动化设备的国产化,增强了国内企业产品在国际市场上的竞争力,成为注塑机辅机行业的新经济增长点,通过注塑机械手的不断发展,可以带动如输送带等自动化工厂辅助设备的发展,因此形成一个更大的产业链,推动整个注塑行业的发展。
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