混凝土搅拌站的设备制造商在检查项目启动控制系统之前,应根据以下八个方面: 限位开关是否正常,有没有报警出现在电脑上的运行界面;开始斜带,平带;开始调音台;开始混气站源空压机压力0.7MPa的压力后,以满足周围;请禁用自动生产混凝土开关,“禁止的具体”文件;混凝土搅拌站控制系统手术台“手动”切换到“自动”;然后打开紧急停止按键开关,然后通过手动控制台电源,PLC及仪表电源显示正常,开放的UPS,打开电脑检查。
混凝土搅拌站控制系统控制台急停开关,钥匙开关处于关闭状态,控制台里面的配线架是在OFF状态下,在没有任何负荷情况下的主机箱上的电源开关关闭(在负载的情况下,当电源开关关闭机柜内的可能导致崩坏。
(5)调整九台秤斗的水平,并保证弧门关闭严密,气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平,保证传感器的垂直度。静态校秤:将微机设定在校秤状态,用砝码逐台校秤并作记录,计算静态精度。静态精度为±0.1%,不超过±0.2%。
(6)搅拌机空运转试验:确认双卧轴搅拌机内无杂异物后,先启动浓油泵为搅拌机轴承注油,再启动搅拌机电动机运转30分钟,确认运转正常,叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3 mm。(详见搅拌机使用说明书)
(7)检查确认螺旋输送机内无杂异物后,逐条启动螺旋输送机,运转15分钟无异常。
(8)启动胶带机,给料机启动运转时,胶带不得跑偏,如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。
(9)空载联动试验:微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验,检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕,混凝土搅拌站设备哪家好,所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。
1.每班开机前,混凝土搅拌站设备型号,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落,皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查,新余混凝土搅拌站设备,并加注润滑油脂。 2.检查搅拌机内是不是有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量,油温、润滑袖马达工作情况)。
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