脉冲布袋除尘器240个袋的处理风量是由过滤面积决定的,而过滤面积是由除尘布袋规格决定的,当脉冲布袋除尘器240个袋使用ф133*2000mm规格的除尘布袋时,过滤面积192m2,处理风量12000m3/h,使用ф133*2500mm规格的除尘布袋时,过滤面积240m2,处理风量15000m3/h,使用ф133*3000mm规格的除尘布袋时,过滤面积288m2,处理风量18000m3/h。滤芯是阻止火焰传播的主要构件,常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。
脉冲布袋除尘器240个袋结构
1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成:
(1)箱体:包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。
(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统:包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
布袋除尘器的工作原理其实很简单,除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。?⑵袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现?象,骨架强度高。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。
其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下,除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境,使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表而,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号,压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到同收粉尘的目的,处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。运行记录按天上报生产和环保管理部门,按月成册,作为布袋除尘器运行档案。
除尘器布袋是袋式除尘器的心脏,主要起到过滤灰尘的作用,当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候,灰尘被布袋阻隔,净化的空气被引风机吸走。DMC型脉冲布袋除尘器的除尘,是通过除尘滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。积附在布袋表面的灰尘不断增加,使除尘器的阻力增大,这时脉冲控制仪得到信号,对布袋进行喷吹,使灰尘脱落在灰斗,由卸料器排出除尘器。除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。
dmc脉冲袋式除尘器工作原理
DMC 型除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作 用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。机器功能:如除尘布袋的开裂强力、开裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架 的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分 为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋 表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由***的清灰程序控制器自动连续控制。
含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
除尘器的吊装要留意避免变形,在设备出厂时,对要害部位均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。
单机袋式除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等设备后,悉数联接处保证密不透气,要求焊接密封的,有必要实施气密焊,用紧固件链接的,有必要加密封垫,并将悉数紧固件拧紧。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打,来达到清灰的目的,此种方式还可以分为两种类型,分别是连续性震打和间歇性震打,这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择。对部分漏风处,运用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常作业和寿数的重要要素,脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。
30吨锅炉除尘器报价适用范围:
主要应用、微粉、面粉、淀粉、、硫磺、环氧树脂、炭粉、温度较高的含尘气体的净化处理。同时也适用于矿山、化工、煤炭、建材、冶金等行业。
关于除尘器的防爆存在一些误解。德国VDI 2263建议仅在点火能量MIE<3 mie="">10 mJ,预防性测量足够,在1到10 mJ之间“应寻求***建议”。但是,根据其他消息来源,总是需要除尘器的防爆保护。
在本文中,ATEX指令要求提供指导以回答这个问题:在哪些条件下可以仅依靠防爆。此外,还将提供一些实用指南,包括根据修订的粉尘标准的要求:EN 14491。
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