外壳模具设计原则之三是什么?精密度,产品的形变,卡扣结构,考虑到加工工艺和产品特性。一、塑胶模的抽芯、导轨滑块组织及防止:1、当塑料件按开模方位不可以圆满出模时,应设计抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造,但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点,并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。2、设计塑胶加工产品时,如果没有特别要求,尽量减少抽芯构造。如孔径向和筋的方位改成开模方位,运用凹模型芯碰穿等方式。二、一体门铰链:1、运用PP料的延展性,可将门铰链设计成和产品一体。2、做为门铰链的塑料薄膜规格应低于0.5mm,且维持匀称,3、塑胶加工一体门铰链时,进胶口只有设计在门铰链的某一侧。
电子外壳模具成型技术的特点及其未来电子外壳模具成型技术的特点及其未来在东莞电子塑料产品层出不穷,有几十万到上百万种,有许多都需要电子外壳模具成型,它有什么成型技术的特点及其未来吗?由于电子外壳模具成型工艺技术,在生产成本,效率和质量等方面的显著优势,使其成为各公司竞相投入,重视发展的主要方向,同时也成就了塑料成型工艺技术的发展特点。主要表现在三个方面,1,效率提升,开发商,主要通过热胶道,微型注塑,高速成形,薄壁成型和气体辅助成型等技术,提和材料使用率2,工艺替代,比较有代表性的技术,又通过模内装饰技术,替代对产品的后续印刷工艺,通过注塑机内直接混合技术代替合金制品3,特殊材料的成型技术,结构泡沫塑料的注塑技术,玻纤和碳成型材料注塑技术及特殊外观材料注塑技术,所以电子外壳模具的前景十分广阔。
外壳模具制造过程怕什么?在生产外壳模具制造过程的工序中,很多都是机械化的生产。不仅时间快,质量也可控。但是也有一些工序是模具师傅手工做出来的,比如说像顶,顶的生产过程是用钻嘴一个孔一个孔的钻出来。在这个外壳模具制造过程的钻孔工序中,怕的就是钻嘴断在顶里面。因为钻嘴的硬度是非常高的,如果断裂就需要在打孔机上把钻嘴打穿,才能再重新做钻顶的工作,这样是很消耗浪费时间的。所以在外壳模具制造过程中的,钻顶一般都是由熟练的模具师父来操作的。
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