矿山破碎机布袋除尘器制作材料选用
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥4000Pa、漏风率≤3%,维护保养到位可确保十年的使用寿命。
2) 花板采用Q235厚6mm的钢板制作。
3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照***和有关设计规范执行。
4) 气包的设计、选材、制作按照***和有关设计规范执行。
5) 脉冲阀、电磁阀选用***产品。
6) 配套件采用标准化元件和标准化设备组件,以适合用户使用更换的需要。
7) 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
矿山破碎机布袋除尘器也可广泛用于沥青拌合站破碎、磨机、烘干机、炉窑等工序的粉尘及的收尘体系,该除尘器滤袋的原料一般选用涤纶毡,其允许连续运用温度≤120 ℃ ,比方滤袋选用美塔斯高温毡,其允许运用温度可达204 ℃ 。
矿山破碎机布袋除尘器也按不同规格的电磁阀,可以组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能够负压或正压操作,其本体结构并无任何改动,收尘功率也高达99.8%以上,其净化气体的含尘浓度<100mg/m3, 矿山破碎机布袋除尘器若用于寒冷地区或许烟气低于零点时,需求增设保温加热设备,壳体也要作相应变化。?随过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。
虽然一万风量的除尘器选型不同,但是他们的收尘原理和基本结构是相同的,
含尘气体由进气口进入通风槽,然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋过滤进入净气室,再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰。
本设备采用定时清灰控制方式,清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号,个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流,然后开启这个箱室的脉冲阀,将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋,清除滤袋上的积灰,60~90秒后,提升阀重新打开,该室重新进入正常除尘工作状态,箱室清灰结束;石料厂除尘器设备清灰动力源来自压缩空气,压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置,尽管如此,为了保证压缩空气的质量,设计压缩空气站尽可能靠近除尘器,避免管路的冷凝产生水汽。间隔一定时间后,第二箱室开始清灰,重复以上动作,直至所有箱室清灰完毕。
本收尘器采用分箱式清灰,各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节,从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。
石料厂除尘器设备的处理风量:Q=S*v S为过滤面积(布袋除尘器滤袋的面积)单位m2,v为滤袋的过滤风速单位m/min。 过滤面积n 乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h
石料厂除尘器设备过滤速度:就是除尘器的风量(Q),单位时间内处理含尘气体的体积(m3/h)。
过滤风速(v):单位面积上单位时间内处理气体体积,(m/min)。
Q=v*S (风量=风速*过滤面积)
石料厂除尘器设备处理风量怎么选,一般除尘来说,风量算是先决的条件的,例如锅炉除尘,风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取,要依靠经验或者之前设备。例如同样工况,要依据经验估算风量,如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速,要根据要过滤的物料来选取,一般比重大的,例如铸造,钢件打磨等,粉尘比重较重,可用1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选取更低的风速,这样,过滤面积就能计算出来。本收尘器采用分箱式清灰,各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节,从而保证了清灰效果。除尘器的风量、风压,一般是与除尘器后的风机相匹配的。
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