数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
刀具正常磨损的形式有以下几种
刀具正常磨损的形式有以下几种:1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损( 前、后刀面同时磨损);从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象) 、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀) 等引起的。
刀具常按加工方式和具体用途,分为 车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类,
如按 所用材料分为 高速具、硬质合金刀具、具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;
按 结构分为 整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;
按 是否标准化分为 标准刀具和 非标准刀具等。
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