超声波清洗机日常维护都需要注意哪些?1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线,用户方的电源回路中必需装设***于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源;2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有***的接地线,并有明区分于其它电线的特征,因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触,易引起漏电,请按安全要求接好接地线;3、设备采用不燃性洗净剂,切勿采用易作洗净剂,设备的使用在必需确保远离有的场合,用户特殊情况下必需采用某些物质时,必须洽询本司确认安全,并作好相应的安全防护措施;4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏,使用时必需确保槽中注入足量的洗净液,否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害;5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水,并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等;6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的***电工进行检查;7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好,置入槽中洗净,禁止将工件直接置入槽底进行洗净,否则可能引起工件及缸底的损伤;8、设备作业时,机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素,工作时请勿打开机壳,以免在无防护条件下作业;9、设备长期不用时,请放出洗净液,干燥内槽及表面后用薄膜保护好,以防止设备的腐蚀老化加快;10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期运转及优化工作环境条件;11、洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的耐用性;
超声清洗机生产流程1、研磨后的清理研磨是光学镜片生产制造中决策其生产加工和工艺性能(外型和精度)的关键工序。研磨工序中的关键空气污染物为研磨粉和沥清,数公司的生产过程中会出现漆片。在其中研磨粉的型号规格各不相同,一般是以二氧化主导的碱土金属金属氧化物。依据眼镜片的材料及研磨精度不一样,挑选不一样型号规格的研磨粉。在研磨全过程中应用的沥清是起维护功效的,以避免 打磨抛光完的超声清洗机镜面玻璃被刮伤或浸蚀。研磨后的清洗机械大概分成二种:一种关键应用溶剂清洗剂,另一种关键应用半水性清洗剂。2、镀膜前清理镀膜前清理的关键空气污染物是求芯油(也称打磨油,求芯也称定芯、取芯,指为了更好地获得要求的半经及芯精度而采用的工序)、指印、尘土等。因为镀膜工序镜片洁净度等级的规定极其严苛,因而清洗剂的挑选是很重要的。在考虑到某类清洗剂的清理工作能力的另外,也要充分考虑他的腐蚀等层面的难题。
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