混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
混凝土搅拌站防雨措施
1、搅拌站施工场地应有防洪、排水系统和措施,道路应保持畅通。
2、基坑、槽应有系统的排水沟,并应经常检查搅拌站土壁的稳定性,避免土方坍落。
3、模板涂刷隔离剂后,应加以遮盖,防止被雨水冲刷;若发现隔离剂被雨水冲刷,应重新涂刷,方准浇灌混凝土。
4、水泥库棚和搅拌机棚应经常检查,防止漏雨。
5、应经常测定砂、石含水量,并应在配合比的加水量中予以扣除。
6、搅拌站雨天运输原材料及混凝土时,应加遮盖。
一座水稳拌合站装备1台拌合机,至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备,应采用自动操控、电子计量体系,一切电子计量体系需进行标定,单台额定拌合才能不低于500t/h,水泥计量采用螺旋电子秤,水计量采用流量计,实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板,隔板高度不小于100cm,避免串料,配料仓上应设置顶棚,制止太阳直接照晒或雨淋。
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