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东莞市渝晟生物科技有限公司
主营：硅油,化纤硅油,压铸脱模剂,水玻璃等
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使用脱膜剂时，应先将模具清理干净。喷涂要均匀，喷涂量要适当；皮膜过厚—脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷；易造成气体液面起皱及沉积等。皮膜过薄—产生局部油膜破，脱模性不好；易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。用途等级:压铸脱模剂、锻造脱模剂、挤压脱模剂，溶解性:水性脱模剂、油性脱模剂，压铸脱模剂，有效物质含量:30（％），主要用途:锌.镁.钛.铜.铝合金锻造、压铸、挤压脱模剂。
脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜，塑料成型加工中也常被应用。影响两表面粘着的因素很多，的是渗透、化学反应和相溶性、表面张力、表面结构、静电以及两表面间的极性差。 一般，两固体表面互相间不会粘着，因为两物体不会互相渗透。 当然也有例外，如当一表面是“粘性”或当两表面互相间起化学反应。高静电表面也常有粘附性。两光滑的塑料表面也会因真空粘贴在一起。因此当一固体和一液体或当一固体和一糊状物形成互相反应和粘着的表面时，使用脱模剂是极为重要的。
1.推荐使用量（稀释比例）：铝合金、镁合金手机中板自动喷1:70-80，请根据制件大小及工艺条件调配测试浓度，压铸脱模剂供应，确定佳稀释比例！
2.与水混合后使用（将铝镁合金手机中板脱模剂浓缩液加入水中稀释30-100倍，500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样）。
3.请尽量使用去离子水来稀释，压铸脱模剂订购，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，充分体现加工液的性能，降低脱模成本。
4.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。
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第7年
