自动弯管机品牌企业【森泰机械】

自动弯管机面临的问题及解决措施

目前在国内自动弯管机的使用过程中，主要面临以下几个问题：

一、常用的自动弯管机使用的模具通常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的技术积累，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。

二、对于较大扭矩（功率）的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。

三、电动自动弯管机主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 am (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30．48 am(12英寸)的弯管模具不仅投资较大，而且模具的浇注过程的变形也难以控制，同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

解决方案

针对上面的三大弯管技术的瓶颈，***给出以下措施：

一、基于合金钢管、碳钢管等的材质的不同特性，弯管模具的沟槽设计具有不同的截面要求。在相应的使用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本摸索出不同材质的弯管模具的沟槽设计。

同时对于不同壁厚的管道弯曲，即使材质相同，也具有不同的设计要求。例如薄壁管弯曲时需要的双支撑辊轮的设计要求。

二、对于大的管径、壁厚、弯管半径都需要较大扭矩(功率)的弯管机，由于设计的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需要对支撑辊轮的支架采取偏心压杆的校核。

三、对于弯管半径大于30．48 em(12英寸)的弯管模具投资是必须的，然而设计的技术风险更加需要注意。在设计过程中，应根据以往中、小型模具的设计经验，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时产生的变形。对于模具的浇注过程也需要十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

自动弯管机新手需要注意的事情

提到自动弯管机，相信做机械的人都不陌生吧，从事弯管机行业的人都会发现，自动弯管机是比较复杂的机器。尤其弯曲精度方面的计算。

市场上有很多弯管机厂家，但弯管机精度参数方面还是有很大差异的。作为一名弯管机新手，更应该用心专研学习和管机技术才行。

弯管机操作不当也是会有危险的，一定要注意机床开动时不得将身体进入转臂旋转经过的范围，如果使用的是液压弯管机，正常的情况下是一年更换一次液压油，同时滤油器也要清洗。弯管机模具调整一定要看清型号使用正确的操作方法。液压弯管机在操作时要注意压力的大小，液压弯管机使用的是油压站，所有会有油温差，经常不敢轻易停机，不然油温达到一定的温度需要一段时间。也就是导致很多客户选择了CNC全自动弯管机。

弯管机在管类加工行业已经是很成熟的产品了，不管是工艺精度要求还是效率要求，基本已经朝向人们的理想状态发展。尽管全自动CNC弯管机在效率上比传统手动弯管机提高许多，但在人力成本高招工难的情形下，显然还是不够的。

自动上料机的出现大大改善了全自动弯管机的这一困惑，也就意味着一人看一台弯管机的年代将要告一段落了。使用全自动弯管机配自动上料机，一个工人可以同时看两台或四台弯管机，大大节约了人力成本，帮企业减轻负担。

配全自动上料机也可以提高企业生产效率，以我们工作经验，目前企业一般配置自动上料机，都是上一捆料，机械动作是匀速的，基本不会停机，人工操作，难免会浪费一些时间。在平均时间节拍上是高出人工效率的，而且也好管理，避免降低人员操作失误受伤的危险指数。

成本核算一直都是企业较重视的问题，尤其在投资或者增添设备的时候，往往会优先考虑成本。一台全自动上料机的成本，企业需要运行设备多久才能收回成本呢？一般都是一年左右，按八小时上班制度来算，如果两到三班倒的情况下，半年左右就可以收回成本，因此企业给自己的弯管机配上料机，成本并不高的，而且可以帮企业提高生产效率，节约人力成本。

自动弯管机

随著自动弯管机的应用范围愈来愈大了后，又面临一个新的问题，是有关弯管机的能耗。作为生产成本的关键组成部分，仅有减少弯管机的能耗，便有可能减少整体成本，提高产品于市场之中的竞争力。

试验之后找到，弯管机的电能消耗重要是液压系统油泵的电能消耗，能源要自这里起。这么来看，加装变频器调速装置是的途径，它能透过整流器环节把沟通电能历经整流器、滤波作为变压器电能，亦透过逆变环节转化成有所不同频率的交流电能输入给电机，以此达能源的目的。

于对于自动弯管机改建的过程之中，通常使用带工频-变频双回路的形式;除此之外要充分考虑采用环境条件、电网电压、电压大小等因素的影响;要尽可能把液压节能调压装置的动力线和控制线分隔走线，控制线尽可能采用屏蔽线;之后别忘了强化变频节能调压装置的抗干扰能力。

自动弯管机使用久了不光会磨损，因为时间长了之后就会出现生锈的情况，平常就要多注意好弯管机的保养，尽可能的避免生锈的时长。如果保养不及时弯管机已经生锈了哪怎么办?一旦设备生锈我们可以采取以下的方法进行除锈。

1、喷射除锈

就是利用大功率的电机带动喷射叶片高速旋转，在离心力的作用下，铁锈、氧化物等污物能够被除掉，而且除锈的效果是非常好的。

2、自动弯管机表面进行打磨

用钢丝刷等工具对机器表面进行打磨，这样能够处理掉铁锈或者松动的氧化皮。这种除锈方法效果相对来说是比较弱一点的。如果没办法除掉锈迹，那么可以尝试更深层次的除锈方法。

3、酸洗除锈

这是一种化学清洗方法，能够除掉氧化皮、铁锈以及旧涂层，但是这种除锈方法不够环保，容易给环境带来伤害。