对刀技巧:刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。
影响数控车床加工精度的因素
零件装卡夹具/工装的定位精度、尺寸精度和磨损情况,当夹具/工装的尺寸精度达不到要求时,同样会影响零件的装卡精度,进而影响车床对零件的加工精度。当夹具/工装的定位精度不够时,就会直接影响零件的装卡精度,进而影响车床的加工精度。当夹具/工装磨损超出精度范围时,将直接影响车床对零件加工精度的稳定性。
数控车床加工的优点
加工精度高。数控数字模板和自动加工几乎消除了人为错误,在1/1000分钟内达到了精度。数控加工工具由编程的计算机系统控制,根据数字形式的说明进行处理,无需人工干预,消除了作业人员的错误。此外,在设计制造数控机床时,为了使数控机床的机械部件达到更高的精度,采取了很多措施。 高加工生产率。与人工加工不一样,数控机床能够依据必须以24/7的速率运作。
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