调试技巧:零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该***行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。
数控机床加工的注意事项
随着切削速度的增加,刀尖的温度会升高,导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度,但当进给速度较大且切削温度升高时,刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但在小切削深度下切削时,会在待切削材料上产生硬化层,这也会影响刀具的使用寿命。
这些决定了加工时间,刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。数控车床加工切削条件的三个要素:切削速度,进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加,刀尖温度会升高,从而导致机械,化学和热磨损。切削速度提高了20%,刀具寿命减少了1/2。数控车床加工的进给条件:进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。
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