色母粒拉丝过程中为什么会出现断丝
由于要满足多场合的使用,色母粒在使用过程中需要进行拉丝处理,在这个过程中,可能会出现断丝等不正常现象,这是为什么呢:
1、原料含有水分,在色母粒的拉丝中,有气泡产生和发生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。
2、热牵引比大小不合适。牵引比过小,丝没有充分拉伸,拉力小。热牵引比大,超过丝限值,会断丝。
3、热水槽太短,丝经过热牵引没有达到色母粒的上限值。
4、螺杆转速或快或慢,牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同,影响丝的拉力或断丝。
因此,我们在色母粒的拉丝过程中,要注意以上几个问题,***出现断丝的现象。另外,除了以上几个问题,还要注意添加量不宜过多,否则会适得其反。
随着塑料制品需求的不断增加,人们为了生产方便也为了提高质量,不再添加多种助剂,只需要加色母粒即可。由于它的性质比较特殊,那么我们在使用过程中要多多注意以下几个方面:
1、该产品存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。
3、用色母粒拚色达到所需光彩需要十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。
4、产品其他添加剂会有反应,使用时要留意。
5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干,不然造成产品质量缺陷。
通过以上对色母粒的说明,我们就可以很明确的知道怎样的操作使用是更科学的,包括储存方法,使用注意事项以及与其它试剂的反应,从而使产品更大程度的发挥作用。
色母粒在按照说明书的比例使用后,有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象,这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实,这两方面也是影响其颜色变化的因素,那么还有没有其他的原因存在呢?
1.色母未经认真试色,颜料过少或过多,导致色母粒的颜色过浅或者过深了。
2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。
3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母粒的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种。
4.机器温度不当,尤其是偏高,色母粒在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉。
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