铝合金铸造中的裂纹的产生原因:
1. 铝合金铸件结构设计不合理,铝合金重力铸造,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。
2.砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3.铸型局部过热会导致裂纹 ,应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计 。
4.浇注温度过高也会产生裂纹,应适当降低浇注温度 。
5.自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法 应控制铸型冷却出型时间
6.热处理过热,冷却速度过激后产生裂纹,铝合金铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。
铸铝件如果要高温喷漆,应该如何操作比较好呢?
在铸铝件上,如果进行高温涂装,具体操作如下:首先对基材进行脱脂,然后喷砂,去除材料表面上的氧化皮,以及损坏的底漆等,或者使用电动工具加工它。之后,用高压空气吹扫,以去除铸铝件表面的灰尘和污垢。这样,可以进行涂装操作以获得良好的涂装效果。铸铝件,如果表面有缺陷,可以用SL3336铸铝件修补胶修复,以获得良好的修复效果。对于这种类型的铸件,铝合金重力铸造加工,如果表面有汗液,可以用酒精擦拭去除它。
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铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,铝合金重力铸造加工厂,称为铸铝件。铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。
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