锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的HDL型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜)等组成。
系统主要设备:
HDL型低压脉冲袋式除尘器本体:
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
进气系统----包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀
排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统,下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统:
B、保护系统,包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置等。
C、压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
D、控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
沥青搅拌站布袋除尘器操作注意事项
正确使用操作布袋除尘器是很重要的,它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。下面介绍下布袋除尘器的操作注意事项:
1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、 在除尘器工作中, 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防 止二次扬尘。
6、电动阀门指针在 900 为开启,指针在00 为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小, 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般 调节为一分钟左右(看表调时间) ,平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。
9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
仓顶除尘器作为新型单机布袋收尘器,是一恒根据水泥、粉碴灰、石灰等粉尘特性设计开发的单机仓顶除尘器新品。2、理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。一恒仓顶除尘器是工矿、冶炼、建材、化工等企业优选的单机布袋收尘器产品,主要用于过滤气体中细小、非纤维性的干燥粉尘,还可在工艺流程中回收干燥粉料。 结构简介
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒,底板上有14个嵌入圆形孔,它设有14个滤芯,扎紧在上端1个振动器的吊架上,定时震动,使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
沥青搅拌站布袋除尘器工作原理
仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的,滤滤芯材料玻纤,当含尘空气通过时,即可有效的使用固相与气相分离开来,玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料,当气流通过时,由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来,净化后的空气即可排出,为了清理附着和沉入滤芯的灰尘,在每班通风机停止运行时(每隔约2-4小时)顺序振动除尘器,每次振动5下左右。除尘器内的滤袋基本采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,分为常温、中温、高温过滤布袋,如采用高温滤袋,则除尘器外壳会安装保温层,以防滤袋结露,影响除尘效果。
沥青搅拌站布袋除尘器经常发生破袋现象原因分析:
(1)滤袋间距太近,不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损,而且会影响箱体气流上升速度,导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足,清灰频繁。
(2)对温度十分敏感,烟气温度超过允许限值,在短时间内就会造成滤料损坏,滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感,烟气含氧超过临界值时,在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。
(3)高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤,大幅缩短滤料的使用寿命。
(4)气流分布不匀。
沥青搅拌站布袋除尘器处理方法:
(1)调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
(2)采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值,所以,在设计时,以袋式除尘器后的烟气作为气源,避免吸入大量新鲜空气。
(3)喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
(4)查找原因,进行改造处理。
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