优点:结构简单,加工容易,罐内无冷却装置,死角少,容易进行清洁灭菌工作。缺点:传热壁较厚,冷却水流速低,降温效果差。蛇形管换热装置:容积在5m3(50升)以上的发酵罐采用。分组分装在发酵罐内,一般分四组,六组或八组。优点:冷却水流速大,传热系数高。罐压控制问题由于罐压是手动控制的,因此操作人员应耐心的调节阀门5,在正常情况下,进口空气压力比较稳定。阀门5的调节不会很频繁。但有时会由于电压不稳或压缩机出问题而影响进口压力,则罐压波动较大。也有可能跌下来,所以需经常留意罐压。
突然停电如果遇到突然停电,操作人员首先应立即关闭阀门5和隔膜阀8。然后立即联系供电部门,给予迅速解决。否则压力跌零后,发酵操作就完了。当然,长时间断电也就另当别论了。要对过滤器放水阀门4经常开启一点,把其中的积水放掉,如果发酵周期较长时,更要注意排水。但不要常开为好,否则会影响发酵过程的通气量测定。发酵罐的维护和保养为了保证发酵罐的正常运行,用户除了必须熟悉系统的各部件结构,性能,以及管路,阀门的作用外,还应该重视系统的维护和保养。
保证发酵罐密封性
发酵罐是发酵生产的主要设备。在使用之前,需要对发酵罐进行认真检查,如检查其搅拌系统转动有无异常,机械密封是否严密,罐内的螺丝是否松动,罐内的管道有无堵塞,夹层或罐内盘管是否泄漏,以及罐体连接阀门是否严密等。
目前,机械密封在发酵罐上得到广泛应用,其取代了以前搅拌轴的填料密封形式,但是如果安装精度不高或选用的机械密封系统不合适,仍然会发生轴封泄露,造成染菌。因此,在安装搅拌轴时要注意对中。据了解,新疆某发酵车间采用拉杆固定可调的中间轴承,通过调整中间轴承位置来减少搅拌轴的摆动,并采用多弹簧平衡型机械密封,利用不同方向的弹簧弹力抵消搅拌轴的部分偏移,有效地实现了密封。
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