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东莞市锐增实业有限公司
主营：精密弹簧,扭转弹簧,压缩弹簧,异形弹簧,拉伸弹簧
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异型弹簧表面质量的检测技术与方法——锐增弹簧
异型弹簧的表面质量对其疲劳寿命有很大的影响，因此应对弹簧的表面质量进行仔细检查。弹簧的表面质量检测是弹簧加工的重要环节。检测时，人们通过各种试验方法对弹簧的性能进行测定，从而把弹簧的质量定量数值化，为企业的质量管理与提供正确的评定依据。
弹簧的成品检验主要包括对弹簧的外观检测、尺寸检测、负荷检测等内容，这里我们主要完成对弹簧的外观检测。国内现有的弹簧检测方法一般是人工用游标卡尺等工具目测，这种方法不仅效率低，而且误差大。有些公司也从国外进口***设备进行弹簧自动检测，这一方面大大增加了生产成本，另一方面设备的维护也很困难。
针对行业对检测方面的需求，维视图像也推出了一款嵌入式图像处理系统，该系统通过内置的机器视觉控制器软件，对于尺寸测量、缺陷检测、颜色检查、OCR&OCV等等视觉问题都可轻松解决。另外，配合MV-VD系列工业相机、百万像素镜头、光源等可实现对弹簧的外观质量检测。
检测方法：采用背光照明，通过黑白CCD获取到弹簧的清晰轮廓图片。弹簧外观要检测的项目包含：有无横向拉伸变形、有无纵向拉伸变形、有无断裂等。这些检测项目可以通过软件中的'区域对比'及'测量'功能来共同完成。相比传统的人工检测方法，该方法检测速度快，精度更高，可靠性更强。
随着人们对弹簧的技术要求越来越高，表面要求环保、颜色都在不段的提升，以上为我司的检测方法。提供给大家参考
欢迎需要拉簧生产的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！
弯曲件形状与尺寸不符的原因与相关解决方案——锐增弹簧
异形弹簧也称弯曲弹簧，线拆弯成型弯曲件的用途和作用也是可想而知的。在生产中，弯曲件常见缺陷有形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。下面小编带你来了解弯曲件形状与尺寸不符的原因与相关解决方案。
弯曲件形状与尺寸不符主要原因是回弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下两种措施；
1.1压紧毛坯
采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
1.2可靠的定位方法
毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便，但定位准确性较差。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，后以孔位后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作方便。
通过以上了解这次我们了解了弯曲件的相关生产事项，希望大家在以后的过程中也能多多总结，生产出更加高新精的冲压件及其模具产品
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异形弹簧内折角的生产做法与工作原理
异形弹簧形状复杂，经常会遇到弹簧内拆角的问题，今天，锐增弹簧告诉您弹簧内折角要怎么生产做法，又是怎么样的一个工作原理：
弹簧内折角的做法：此类弹簧，可以把心轴磨成９０，心轴朝下，用上面的线规装一个高点压出一个直角，然后退下高点后，再用线规完成弹簧的本体．左下角的推刀一定要配合好！这样的一个操作就能很好的操作异形弹簧内拆角这样的一个部位了。
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第8年
