使用分条圆刀注意事项
1、调整刀口间隙时不得敲击刀口,防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置,调整时使用***工具松开刀片底座上的紧固螺栓,左右活动刀片底座至合适位置,然后将紧固螺栓拧紧。
2、分条圆刀操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家调整后定位,非特殊情况不得调制调整。
3、调整上刀方法与下刀相同,滚切圆刀片厂家,依据裁剪板材的厚度,将上刀调整至合适的间隙,将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。
4、分条圆刀工作台及周围工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源,再合上调速控制箱开关,调节滚到转速。关机时程序于此相反。
分条圆刀片的精度,主要是影响刀与刀之间的间隙,平行度不好的刀具,刀具之间的间隙就不均匀,就会使分条后的金属钢带发生扭曲变形,加重边部毛刺的产生。
分条圆刀刀片的剪切效率还与剪切材料的抗拉强度和厚度有关,一般钢带纵剪分条机的圆盘刀侧隙调整,与材料的厚度有关,间隙调整的好坏,也能够提高剪切的寿命和分条的质量。
通常,分条圆刀片的调整,主要通过复合橡胶隔离圈和钢隔离圈来实现,滚切圆刀片,使用,滚切圆刀片生产厂家,这些配件在厚度、平面度、平行度、表面光洁度等方面,也要求和刀具一样的公差,才能够保证分条的性。
滚剪机刀片需要突破哪些技术难关?
任何刀具的切削刃都会受热受压。切削过程中,工件材料接近切削刃的同时,首先在主切削刃吃刀。然后,在主切削刃之后,前刀面对铁屑流起主要作用。能量大量传递的辅助剪切面,滚切圆刀片厂商,使材料达到屈服极限。钢件车削中,合力大(1,400--3,100牛顿/平方毫米,随钢材类型不同而不同),温度高(可达1,000摄氏度)。正是在铁屑流动区,测试刀具材料的能力,确定加工作业的主要影响。
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