常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地,固定资产达1.5亿元***,***加工设备180多台,年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类,制粒机,260多种规格。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
制粒过程中的注意事项
1.物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4-8bar),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,制粒机价格,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2.制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。
3.制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,制粒机设备,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
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1、制粒机使用前原料必须做好除铁除杂工作,制粒机原理,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模工作室内,产生机身振动和崩裂环模的现象。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。
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主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
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