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江苏健达干燥工程有限公司
主营：干燥设备
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常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。
根据不同颗粒度要求，制粒机 厂家，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元***，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。
在制粒工艺过程中，影响制粒机生产效益的主要原因有许多，其中一个是原料因素的影响。原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。
制粒机使用及保养
1，每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油（应采用锂基润滑油），并清除铁器上的铁屑。
2，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，制粒机，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
3，在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的***。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。
制粒机制粒的目的
①改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。
②防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒机配件，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。
④调整堆积密度，改善溶解性能。
⑤改善***生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
温馨提示：以上是关于制粒机配件-制粒机-健达干燥(查看)的详细介绍，产品由江苏健达干燥工程有限公司为您提供，如果您对江苏健达干燥工程有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ，您也可以查看更多与干燥设备相关的产品！
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第11年
