机床方位问题导致加工精度反常
毛病现象:一台杭州产的立式数控铣床,装备北京KND-10M体系。在点动或加工过程中,发现Z轴反常。
毛病确诊:查看发现,小型数控车床,Z轴上下移动不均匀且有噪声,且存在必定空隙。电机启动时,在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀,且感觉电机颤动比较凶猛;而向下运动时,就没有颤动得这么显着;中止时不颤动,在加工过程中体现得比较显着。剖析以为,毛病原因有三点:一是丝杠反向空隙很大;二是Z轴电机作业反常;三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是,中止时不颤动,数控车床价格,上下运动不均匀,所以电机作业反常这个问题能够扫除。因而先对机械部分确诊,绍兴数控车床,在确诊测验过程中没有发现反常,在公役之内。使用扫除规律,余下的只要皮带问题了,数控车床厂家,在检测皮带时,发觉这条皮带刚换不久,但在仔细检测皮带时,发现皮带内侧呈现不同程度的受损,很显着是受力不均所至,是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题,即装夹的视点方位不对称形成受力不均。
毛病处理:只要将电机重装,对准视点,丈量好间隔(电机与Z轴的轴承),皮带两头(长度)要均匀。这样,Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了,Z轴加工康复正常。
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此系列是我司l新开发的三轴线轨综合立式加工中心机,主轴BT40亦能实现高转速,具有高速的位移特性与超l强的刚性。
应用领域:汽摩配件行业、通信行业、风电行业、轨道交通行业
主要客户群体:汽配行业
程序开始部分
主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。数控程序主轴1高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的1高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
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