1.钢结构安装前应检查构件出厂合格证、材料实验报告、焊缝无损检侧报告等各种记录和报告,位查构件的外观是否符合设计要求,发现问题应马上纠正。
2.绘制钢结构安装流程图,并按照流程图进行安装.安装前应对所有锚栓预埋的精度进行校核,发现其空间位置与设计图有出人时应及时校正,以确保锚栓位置的准确性。
3.构件安装顺序应认真设计,尽快形成一个刚体,以便继续安装保持稳定状态,也便于消除钢结构安装时的误差
4.构件吊装应进行必要的验算.对侧向刚度小的构件应采取措施肪止扭曲和损坏.
5.在柱子或钢结构安装过程中,应及时安装梁和支撑,必要时应增设缆风绳临时固定。
钢结构件的加工铣削加工方案铣削加工方案中工件底弧面经粗加工、多次半精加工后留0.5~1mm余量。待底弧面应力释放、充分变形后,使用球头铣刀精铣底弧面。采用铣削加工方案加工后,底弧面尺寸满足使用需求。多次半精加工的间隙实际上是对底弧面残余应力释放,使其充分变形的过程。通过加工过程中的应力释放,使精加工前工件残余应力减小,精加工后底弧面变形量小。但是铣削加工方案需要安排多次半精加工,进行多次应力释放,产品生产周期长。采用球头铣刀铣削,刀具与工件为点接触,走刀路径为往复形式。为了保证加工表面粗糙度,不得不减小走刀步距。因此铣削加工中刀轨路径非常长,加工效率非常低,刀具磨损严重。
防止和减少结构变形的措施:1)减小焊缝截面积:在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。2)对屈服强度345MPa以下,淬硬性不强的钢材采用较小的热输入,尽可能不预热或适当降低预热、层间温度;优先采用热输入较小的焊接方法,如CO2气体保护焊。3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。4)双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序,如下图2:5)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝,见图3:6)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形,此法使生产中常见的一种方法,而预先把焊件作出基本抵消(补偿)。焊后弯曲的反变形,来达到防止焊后变形的目的。表1、图4分别为箱形柱、H型钢焊接前反变形参考数值:7)刚性固定法:又称为强制法。
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