价格: | 1.9800 / 千克 |
钝化系列
钝化系列
不锈钢钝化液 (ID3000)
产品简介
不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化,为提高腐蚀能力而开发。属于奥氏体材料本色钝化的一种新型产品。本品采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂和聚合型复配而成,不含酸蚀成份,符合当今环保 RoHS 标准,通过本品钝化,在30分钟内即可形成致密的钝化保护膜,同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸,中性盐雾性能提高 10~30 倍。远远***同类产品。
特性与优点
Ø 不含重金属等有害物质,常温使用,易于管理
Ø 在使用过程中能够稳定保持物质的价态,钝化溶液更稳定、成膜更快速
Ø 经本品处理,一般***材质中性盐雾可达 SUS200>100H,SUS300>1800H(不含 SUS303)
应用范围
l 广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列***与非标不锈钢的钝化处理,特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质凯盟不锈钢钝化液 ID3000典型数据测试标准密度(25℃)1.03±0.05 比重计外观 橙红色液体目视pH值0.2~1.2PH数显测试计
使用方法
l 初次使用本品者请详读物质数据 MSDS 说明,无经验者请在***人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产。本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。
l 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟后,用清水漂洗干净, 然后烘干即可包装。相同工件钝化时间越长相对效果越佳。
l 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂---漂水---酸洗/活化(1~3分钟)---漂水---钝化(不锈钢钝化液)---流动清水漂洗(1~3 次)---中和---漂水---纯净水---烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检验方法
pH测量:用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。
密度测量:选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量,或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
槽液维护
在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响,钝化液的 pH 值会随着这些因素的产生而有所变化,标准溶液 pH 约为 0.5,若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低,一般情况下只需向钝化槽补加ID3000新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。
溶液的老化失效
经我司研究证明:工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到 SO42->10g/L、Cu2+>0.5g/L、Cl->60mg/L、 Fe3+>10g/L 时,钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化效果难以满足要求,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化效果检查
l 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mlH20+2~3mlH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6分钟内不出现铜的析出为合格。
l 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCl溶液连续喷雾测试,根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
l 本品含氧化性成分,使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
l 根据我们的研究经验,酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子(如 HCl、NaCl 等)的酸液进行前处理,如因特殊原因不能避免的情况,酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。
l 在钝化性能要求较高的场合,建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。
l 若有带孔或不易清洗的工件,我们建议钝化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理,效果更佳。
l 一般本品常温处理即可,不建议加热使用。钝化时间相对越长,钝化膜愈完整。
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