1.当焊接第二层20G合金钢管用途时,焊接方向应与层合金管方向相反,以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
3在焊接中应从引弧板开端施焊,收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。
焊后热处理
焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时,应选用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。
(一)预备工作
预备好有关的材料及东西,20G合金钢管用途酸洗钝化中所用设备预备就绪,工作人员做好预备;
(二)化学除油
化学除油选用槽内浸泡方法,除油槽用钢板制造,内壁铺PVC或聚乙烯。运用12-15%的(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时刻为2~4小时。合金管在槽内浸泡时,应留意放置的方位,防止管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动合金管,使内腔溶液不断替换,以进步作用。必要时取出方管,用水气冲刷后再进行浸泡。化学除油直至合金管外表***被水潮湿;
安全气囊是沸腾的20G合金钢管用途剪切部分次出现类似的缩孔缺陷。部分的垂直对称轴的舌头形状波,波颗粒夹杂物出现缺口,血液沸腾,变色,等。有时发生隆起,流泪,剪切表面上大等现象蔓延,成品板表面凸包,横截面在舌头形状波,通过长洞严重的合金钢管。
然后出现在裂纹钢铸坯内部裂纹,滚动剪切部分有一个凸出的腹部现象形成对称在单引号或双波波峰,有波峰下发出蓝色火焰裂缝现象,波没有沉淀低熔点材料。
第二个内部热量内部温度高于铸锭的表面温度,滚动胀肚。合金钢管轧制表面凹凸、剪切松弛、蔓延,“П”字形波出现在剪切部分,在波峰没有低熔点物质溢出。
尾孔净说合金钢管尾部没有孔,也称为机械缩孔,但波不对称,嵴溢出表面光滑,无夹杂物。
后一个牙齿是合金钢管表面纵向裂纹缺陷,裂纹之间广泛而深入,逐渐两端封闭,表面光滑,内部没有夹杂物。
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