塑料挤出机的螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、塑料挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修。
物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
由于物料没有塑化均匀,注塑机炮筒螺杆多少钱,或是有金属异物混入料中,注塑机炮筒螺杆订购,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由于加热瓦并非360°包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,陕西注塑机炮筒螺杆,加上熔融传热不良,注塑机炮筒螺杆规格,所以径向温度不均匀。
塑化时,螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。
螺杆炮筒用过一段时间后,螺杆的螺棱和料筒的氮化层(做新螺杆时螺杆和料筒都会停止氮化热处置,因此外表会有30--60个丝左右的氧化层)被双向磨损,双方之间间隙增大,招致塑料局部回流,且产量和塑化效果降落,螺杆创新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度,填补空隙,以到达增加产量的目的。一个料筒能够停止4次氮化热处置,由于料筒的铁曾经变性,内部构造已改动。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才干开炉。
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