采用大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带,即使在很高的负荷下,也能达到合理和安全的作业,现代化的砂带抛光机在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到组合。由于砂带等技术的持续发展,砂带抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了***的砂带抛光设备,诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等,金属加工任务均可得到圆满的完成。
而采用模块化的设计,这可以提高设备的灵活性,降低费用。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件,那么设备的投入回报率也是非常高的。
通常根据表面效果,将拉丝处理不同分为直丝和乱丝,旧砂带,其中直丝又叫做发丝纹;乱丝又叫作雪花纹。线纹效果由于变化多样,通常很难描述和具体界定,而是通过确定拉丝的加工方式,所用的研磨产品,工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。对于表面拉丝的加工方式,还要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式,砂带,一般会有手工拉丝和机械拉丝两种方式。
曲是使涂附磨具在张紧状态下,作不同角度的弯曲运动,如通过一组小直径的圆辊——成为柔曲道,磨具背面紧贴刀面,使涂附磨具胶砂层产生连续的、微细的裂纹,从而获得柔软的效果的一种工艺方法。由于它是以机械的方法获得连续碎裂的,因此又称机械柔曲。柔曲度表示了柔软的程度,柔曲方向表示了磨具柔软的方向性
柔曲度取决于柔曲刀的曲率半径和柔曲刀对磨具的压力,柔曲刀的曲率半径越小,柔曲刀对磨具的压力越大,纸砂带,则连续碎裂的裂纹越密,深度越大,柔曲度就越大,磨具就越柔软。
耐用度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言,砂带的耐用度是指砂带在满足一定磨削条件(如材料切除率、磨削力、磨削温度等)下进行磨削的时间,通常用秒(或小时)来表示,在实际应用中也有用累计磨削量来表示,即整个砂带所磨削的材料总量(mm3)或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格,但简单,应用方便,砂布砂带,能够大致反映出砂带耐用度的实际情况。
砂带的耐用度不同于砂轮耐用度,后者是指两次修整间的加工时间,而前者通常不能修整,一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的耐用度仅从这点来看比砂轮长得多,一般都在4~10h。其耐用度,重负荷磨削时较短,轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30,min,的砂带能用上几天,这视具体加工条件而定。
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