在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?
答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
超声波试块的作用是什么?
答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。
5涡流检
优点:1. 适用于各种导电材质的试件检测,包括各种钢、钛、镍、铝、铜及其合金。
2.可以检出表面和近表面缺陷。
3. 探测结果以电信号输出,容易实现自动化检测。
4.由于采用非接触式检测,所以检测速度很快。
局限性
1.形状复杂的试件很难应用。因此一般只用其检测管材、板材等轧制型材。2.不能显示出缺陷图形,因此无法从显示信号判断出缺陷性质。
3.各种干扰检测的因素较多,容易引起杂乱信号。
4.由于集肤效应,埋藏较深的缺陷无法检出。
5.不能用于不导电的材料。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷
超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例20%内部缺陷
射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,膨胀节无损检测,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,膨胀节磁粉检测,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。
说明:根据结构的承载情况不同,现行***《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点,过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头,射线检测的效果差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反,膨胀节焊缝检测,操作程序简单、快速,膨胀节,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高,因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤,一般已不采用射线探伤。
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