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了解提取浓缩设备内部工作原理

一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部热循环浓缩工艺，浓缩提取罐多少钱，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行；二、浓缩过程中出现的二次蒸汽一直被输送到提取罐之内充当提取的新热源，并且保持提取罐内的提取温度大小。

提取罐之内出现大量的蒸汽快速传送到回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐之内，当做新溶剂平衡地分布到药材面之上，浓缩提取罐价格，新溶剂往上面到下面经过药材层，溶解药材当中的能够溶解物质到被快速提取罐底部，降低药材冷堆部分，同时充分提取当中有质量的物质。新时代让提取浓缩设备技术更加，同时通过它制作出来的物质可以更加有质量更好。

多功能提取罐的分类及结构特点分析

 多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。通常分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式。

   传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：

   1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。

   2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不完全。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。

   3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。

   4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。

   5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。

   现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：

   1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。

   2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

   3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，浓缩提取罐哪家好，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。

   4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。

   5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。

  蘑菇式提取结构特征：

   1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易*沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。

   2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套

   利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液

   鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，浓缩提取罐，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。

   3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球

   球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，可清洗罐壁。

   4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管

   可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。

   可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决药材堵网循环不畅，提高提取效率。

中药提取罐

一、中药提取罐用途：本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及溶剂的回收等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小型生产线的试生产。

二、中药提取罐设备特点：1． 设备使用：此设备是我公司研制的新型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％

2． 原材料转化率高：由于在提取过程中，连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。

3． 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。

4． 提取浓缩，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。