我公司是混凝土钢筋垫块及自动成型设备的生产厂家,依据市场的强烈需求,在有关的技术指导下,进行了多次试验和技术革新,设计出了一整套钢筋保护层用砼垫块和水泥沙浆垫块的生产设备,和以往的老制作方式相比,提高了生产效率,降低了成本,产出的垫块具有强度高,形状规则,便于使用等优点,取代了水泥沙浆垫块及塑料模具垫块的强度低、防透水性差和混凝土结构不好等缺点。产品能把砼钢筋梁、板、柱、墙基础保护层控制在允许范围内,完全按照国家《钢筋混凝土结构设计规范》中对钢筋保护层厚度的要求进行设计,保证混凝土结构中受力钢筋的正确位置和减少钢筋的间接腐蚀。一致性好,采用模具注塑工艺,可控制钢筋混凝土保护层的厚度;与混凝土粘结性好,保障不出现露筋现象;自锁定;不脱落;不破碎;操作简便,省工钱,广泛用于楼房,道路,桥梁,机场,地铁等各种工民建筑。
垫块机制造垫块所需原料:
粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、灰砂、碎石子、尾矿、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种,掺少量的水泥即可!
产品说明:
通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业,大大节省人工,由于生产出的制品的密实度高,全自动步道砖机,所以利用该设备生产出来的各种型号的砖,当时就可以码垛,(除大型尺寸的砖)。大大节省人力,并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题,人行步道砖机,因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上的高质产品,所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点,但就设备的稳定性来说,不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好,故障率低,减少使用过程中维护及更换零部件费用,在加上免去不必要的维修时间,提高生产效率,增加了产值,所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的,主要适用于中小型的企业。
砖机性能特点:
1、高频低振幅的强烈工作台振动,频率可调,确保各种形状和规格的混凝土制作品达到稳定的成型效果。
2、一液压旋转布料装置,确保布料均匀,大大缩短布料时间,并适应承生砌块,轻集料砌块,大渗量粉煤灰砌块,多孔砖等制品布料。
3、兼容马路砖、路沿石、河道砖、和水工产品 等,同时可以选择水平二次布料系统,增加色彩效果。
4、全机采用PLC控制,可实现理想人机对话,水泥步道砖机,设备维修方便。液压、电器系统大量使用进口元器件,运行可靠,维修费用低
5、全机采用型钢经焊接工艺焊接而成,刚性高,稳定性好,保证了制品质量 ,提高了机器原寿命。
6、采用储料分料装置,独立基础的储料斗,克服了混凝土的提前液化的弊病,保证了制作成品质量。
7、采用台模合振液压加压成型,采用往返导向喂料装置,成型周期短,砌块质量密实度高。
8、采用机、电、液一体化技术,使设备运转的每一个循环过程一致,哈密地区步道砖机,因而成型产量高稳定性高,废品率低。
砼垫块砖机 高铁垫块砖机特点:
整机:免烧砖机集机、电、液与一体,全自动循环运行,故障自我诊断显示,性能齐全。
液压:隐蔽式油路缩小机占空间,同时缩短的油管使动力更强劲,主要部件均采用德国进口产品,压力更大,并解决了长期运行易漏油的问题。
控制:砖机设备采用工业PLC控制系统,中文显示,触摸式操作,无级调频变速,随时依据不同原料改变动作,便于操作。
布料:曲柄连杆结构,强制下料装置,解决了异型砖布料难题,二次布料可生产各种彩色路面砖。
模具:加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理。采用插装式设计,可在几分钟内更换,实现一机多用。
砼垫块砖机 高铁垫块砖机工作原理:
主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动,经联轴器将动力传送至小齿轮轴,小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动,同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体,把压制成型的制品顶出模腔,料车同时动作,把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台,并供给模腔物料。压制系统进行:供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料周而复始的循环工作。
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