封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势,它无需投入昂贵的模具费用,对于非标形状,非标尺寸的封头制作不会受到限制,制作成本相对较低,旋压过程可以灵活多变,对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外,旋压成形的封头尺寸精度也较高。
热旋压成形工艺原理是:
金属材料的温度与强度成反比关系,随着温度升高,其强度会减弱。在600℃以下时,温度的改变对强度的影响并不是很大,当温度达到700℃时,材料的强度将会降低2/3左右,而当温度达到900℃时,其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形,用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热,当达到一定温度时开始旋压,在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热,直到封头旋压成形。
椭圆形封头与碟形封头无严格区分必要的标准
椭圆形封头与碟形封头无严格区分必要的标准,还是直接坦言近似椭圆形封头可等效代替2∶1椭圆形封头的(见文献[4~7]) ,有一条共同的依据:无论按什么成形原理和加工方法制造的成形封头,只要终的内样板检查结果在GB1 5 0—1 998标准规定的2∶1椭圆形封头允许的偏差范围内,那么该成形封头都属于2∶1椭圆形封头而无需增加壁厚,可见允许偏差在可等效代替之说中占据着何等重要的地位。
封头恢复材料性能与热处理拼接焊缝试件的问题
若设备焊后需要整体消除应力热处理,冲压椭圆封头加工厂,且封头为正火材料且有拼缝,这时封头拼缝焊接试件随封头正火热处理(恢复材料性能热处理)后,拼缝焊接试件的检验应在拼缝焊接试件与设备整体随炉热处理后按相应标准检验力学性能还是不需要与设备整体随炉热处理后检验,而直接在封头拼缝焊接试件随封头正火热处理(恢复材料性能热处理)后按相应标准检验合格即可。
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