对于碳素企业而言,混捏工艺在电极糊制品生产流程中仍占据重要地位,混捏的好坏对糊料能否快速有效的成型至关重要,所以我们在提升混捏工艺技术的同时,更重视混捏设备性能的优化升级,冷捣糊混捏锅运行原理,工艺技术的进步要进一步在混捏上实现更好的效果。
碳素混捏锅是电极糊成型的关键设备,它能混合原料和粘结剂,使其充分搅拌,锅内呈“Z”字型骨架的搅拌结构,能够产生强大的扭力,一次性可以加大大量的原料,这也是碳素混捏锅更实用的原因。
因为混捏的对象除了颗粒原料之外,还有沥青作为粘结剂,所以碳素混捏锅是高温湿混的设备,需要在生产中对糊料进行加热,按照加热方式可分为电热、汽热、油热等,不过对于加热的温度和时间都要控制在合理的范围之内,以便获得塑性更好的糊料。
混捏温度对混捏质量有很大的影响,因为沥青粘度随温度升高而急剧降低,混捏过程中沥青必须能像水一样流动,才能更好的润湿碳素表面,并渗入到颗粒的孔隙中去,如果温度过低,碳素混捏锅性能优势,沥青粘度大,糊料在混捏机内搅拌费力、混合不均匀,沥青渗透效果不好,混捏出来的糊料就会塑性差,成型时碳块体积密度低,表面粗糙,品质不达标。混捏时间主要通过混捏机的转速来控制,转速越快,混捏时间越短,电极糊混捏锅哪家好,时间过长易造成堵料,均匀混捏效果不好,过短则混捏效果不佳,会对炭块质量造成影响。
碳素制品生产的关键环节之一就是混捏工序,混捏的目的就是为了得到塑性更好的物料,这样进行成型之后的产品在密度质量等方面都有保障,所以对于混捏设备的选择和具体的操作需要引起重视,碳素混捏锅与普通的混捏机、捏合机还是有很大不同的。首先碳素混捏锅的体积就比其他行业的混捏机要大的多,主要还是因为电极糊生产线的规模都比较大,其次就是混捏的物料,混捏锅,碳素混捏锅混捏的对象为煤炭、石油焦、石墨电极、沥青等,不仅硬度大而且粘度大,所以在一定程度上会对设备造成磨损,当然还有设备生产环境较为恶劣的因素影响。
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