真空气淬炉的特点:
(1)水冷装置:真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有前端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
真空气淬炉的自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
真空气淬炉的构造
真空气淬炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。
真空气淬炉的好处和坏处:好处:真空状态下脱碳,变形小。表面光亮,性能提升。无脱碳/氧化。
坏处:成本太高。只适合高精密零部件。
注释:真空淬火是在稀薄的真空中完成热处理工序,主要靠辐射加热,无氧化脱碳,普通淬火是在空气中完成热处理工序,主要靠对流和传导!表面状态取决于气氛。
真空高压气淬炉特点:
多用途的真空热处理炉
较大充气 压力1.0Mpa(绝i对压力),并且充气压力从0.2—1.0MPa连续可调
使用专门用的绝i对压力计替代电接点压力表控制,可有效的控制冷却速度,并避免电接点压力表因指针抖动发生控制不准确现象。
炉内部可装有对流风机,保证在加热过程中加热速度快、均温效果好。
真一些长杆工件及超重工件,采用立式底裝料真空淬火炉,可将超大、超重、超长的工件实现真空淬火、固溶、时效、钎焊等处理,其特点是采用德国进口丝杠使工件从下部装料和送料,全部过程自动化。
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