真空高压气淬炉介绍
1、极限真空度:4X10-1Pa
2、较高温度1320℃
3、压升率0.67Pa/h
4、冷却速度1200℃冷至500度小于3min
5、压力可选项0.1-1.6MPa
设备主要特点
1、配置高i效热交换器、优化设计的导风系统、风扇,交替冷却速度快而均匀,工件变形小。
2、冷却压强和风机转速可调,实现分级淬火。
3、具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能。
真空气淬炉较高的温度
真空气淬炉较高使用温度是1280摄氏度,这个较高使用温度是正常情况下使用时的温度,实际上也可以提高到比较高的温度,但是那样就会对炉衬、炉内构件产生损害,减少炉子使用寿命,提高温度没有问题,但是以损害炉子寿命为代价的,实际上真空气淬炉用于热处理的,没有多少钢材需要加热到那么高的温度的,高速钢较高也不过1320度,当然用于冶炼的真空炉除外。
真空气淬炉的自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
真空气淬炉的构造
真空气淬炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。
真空气淬炉的好处和坏处:好处:真空状态下脱碳,变形小。表面光亮,性能提升。无脱碳/氧化。
坏处:成本太高。只适合高精密零部件。
注释:真空淬火是在稀薄的真空中完成热处理工序,主要靠辐射加热,无氧化脱碳,普通淬火是在空气中完成热处理工序,主要靠对流和传导!表面状态取决于气氛。
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