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口腔修复体的设计与制作目前在临床上仍以手工为主,效率较低,DLP技术不仅解决了手工作业繁琐的程序,更消除了手工建模精l确度及效率低下的瓶颈。将设计的数据通过3D打印技术直接制造出树脂模型,大大提升了制作效率。
其他行业
DLP技术更多的应用可以与其他3D打印技术通用,比如新产品的初始样板快速成型、精细零件样板,同时随着光敏树脂复合材料的不断丰富,比如类ABS、耐热树脂、陶瓷树脂等新材料的开发,越来越多的应用将会被引入DLP 3D打印技术中,如下图所示即为ZCorp公司概念设计、原型制作的应用案例。需要注意的是,因为一些光敏树脂材料的黏度较大,流动性较差,使得在每层照射固化之后,液面都很难在短时间内迅速流平。
目前,SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中,已经商业化的金属粉末产品有以下几种:
RrapidSteel1.0,其材料成分为1080碳钢金属粉末和聚合物材料,聚合物均匀覆在粉粒的表面,成型坯的密度是钢密度的55%,强度可达2.8 MPa,所渗金属可以是纯铜,也可以是青铜,这种材料主要用来制造注塑模。
RrapidSteel2.0,其烧结成型件完全密实,达到铝合金的强度和硬度,能进行机加工、焊接、表面处理及热处理,可作为塑料件的注塑成型模具,注塑模的寿命可达到10万件/副,也可以用来制造用于Al、Mg、Zn等有色金属零件的压铸模,压铸模的寿命能达到200~500件/副。DLP工作原理基于DLP技术的3D打印机免去了逐层构建的复杂操作,可以实现一次成形,因而节省了很多时间。
Copper Polyamide,基体材料为铜粉,黏结剂为聚酰胺(Polyamide),其特点是成型后不需二次烧结,成型件可用于常用塑料的注塑成型,寿命为100~400件/副。
此外,还有德国EOS推出的DirectSteel(混合油其他金属粉末的钢粉末)等材料。
个性化定制3D打印技术速度快,更加适合私人订制。
你可以自己选择材质、工艺,订制文字和宝石镶嵌等等,在3D打印的应用程序中创建珠宝设计图,再发送给专门机构进行高质量3D打印。
从某种意义上说,3D打印为更多的人打开了首饰设计的世界,每个人都可以为自己设计啦。
缺乏手工打造的“温度”?对于技术流思维的人来说,3D打印是一场技术变革,或许是让人振奋的、不可逆的历史潮流。
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