双色柔版印刷机印刷3色瓦楞纸板应怎样合理安排色序
像上述这种3色套印的瓦楞纸板产品,只要在印刷色序上进行合理的安排,就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准。该产品印刷版面按面积大小特点分:黑版大于红版,红版大于蓝版,也就是说,蓝版面积小。按版面套印精度分:蓝版和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度;红版与黑版没有精度的套印关系,误差2mm~3mm不会明显表现出来。其印刷色序可以这样安排:一次先印刷蓝版,并在蓝版上套印红版,因为将面积小的蓝版安排在前面的色组印刷,将面积相对较大的红版放在后面的色组进行套印,有利于提高套准和防止印品摩擦造成的起脏现象。第二次印刷时,将需套黑版的蓝版装在前色组,将面积较大的黑版装在后色组进行套印,可达到较好地提高套印精度和防止印品起脏的质量效果,且这种套印色序在第二次印刷时,只需由红色组的油墨换成黑色油墨即可,换色或洗车十分容易,可较好地避免开印初容易出现的偏色现象。这种印刷色序的安排,就是利用双色印刷机印3色产品,需要两次才能完成,其中有一次存在一个多余印刷色组的情况。
按照笔者的质量管理体会,选择预印白板纸质量等级的原则是:产品档次一般;销售、使用周期较短;产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的;纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的,预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之,产品档次较高;销售、使用周期较长;产品销售、使用的环境湿度相对比较高的;印刷版面油墨涂布面积不大的,可采用优等品的白板纸进行印刷,这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。
通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能
上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮,首先是从纸箱外层的预印面纸开始的,那么,预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计(印刷油墨涂布面积大的,其吸湿性就低),来实现提高纸箱防潮性能,其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果,可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中,覆膜的工艺效果好,但是,生产成本较高,增加食品的包装费用,且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦,这种工艺只适合于高*的产品和长途运输的产品包装。
纸箱厂的总损耗简单地讲,就是原纸投入量减去成品入库量。例如:当月原纸投入量应生产100万平方米,成品入库量为90万平方米,那么当月的厂总损耗=(100-90)=10万平方米,总损耗率为10/100×-10%。这样的总损耗只能是一个很笼统的数字。但是损耗分配到各工序就会更加清楚明了,也会更加便于我们找出降低损耗的方法和突破口。
瓦楞机纸板损耗
不良品损耗:不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。
公式定义:损耗面积=(修裁宽×裁数)×切长×不良品切刀数。
产生原因:人员操作不当、原纸品质问题、贴合不良等。
改善对策:加强操作人员管理,控制原纸品质。
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