超音速雾化减小了粒子的粒度,降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标,它取决于雾化后粒子的粒度。这种涂层能够承受由于液体流的空穴造成的机械冲击磨损,并具有韧性高、耐磨和耐腐蚀性能。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用,雾化的粒子细小均匀,大大降低了涂层的粗糙度。同时,粒子粒度的减小,也降低了粒子扁平化过程中的飞溅,有利于降低涂层的孔隙率。濮阳市汇通清堵设备制造有限公司是***研制生产空气炮、超音速电弧喷涂、疏松机、清堵设备,从事电站锅炉“四管”的防磨、防腐等工程的***公司。
粒子速度高,粒子沉积时对基体的撞击作用就强,粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合,从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高,粒子沉积前在空气中的飞行时间短,飞行中产生的氧化物就少,有利于粒子的结合,从而提高涂层的内聚强度,降低涂层的孔隙率。电厂锅炉“四管”工作环境恶劣,长期处在硫化腐蚀、高温、氧化、粒子冲蚀环境中,且燃烧物形成的Na2SO4、K2SO4、等沉积于管壁表面,所以锅炉管道同时受到中温氧化,中温冲刷磨损和熔盐热磨腐蚀由此造成巨大损失。粒子速度越高,越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代,粒子速度在不断提高,涂层的质量也不断得到改善。
热喷涂技术的适用范围
无论是机械零件还是金属构件,***突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下涂层应用指南:
1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种:
(1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动,碎屑从一个表面粘到另一个表面时,发生粘着磨损或划伤。***典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
(2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动,而且两表面之间存在磨损时,发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时,也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
(3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。***典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
(4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。***典型涂层为铝青铜涂层。
(5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时,发生冲蚀磨损。***典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂,因为零件在服役状态,环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求,一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料,通过提高涂层的致密性,堵住腐蚀介质的渗透;合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位,防止电化学腐蚀,涂敷抑制腐蚀的封孔剂。2.喷***采用径向送粉,这种新的注入方法使粉末可较好的溶化并均匀的分布于整个火焰中,提高了覆盖效率和涂层的质量。
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