1、首先要确定几个参数的值。根据运动传动链,确定齿轮传动比,根据不根切少齿数,确定合理小齿轮的齿数,根据作用在小齿轮上的扭矩,计算作用在轮齿上的圆周力。
2、然后在进行齿轮材料及热处理方式的选择。
3、根据轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数,齿轮加工,在根据齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径。
4、通过计算结果确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度。
5、确定齿轮加工几何参数及尺寸。
6、由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式,对齿轮进行校核计算,如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算。
7、通过上面的计算就可以进行总体的设计了。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同,用成形原理加工齿形的方法有:用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差,机械加工齿轮,所以加工精度较低,一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外,加工过程中需作多次不连续分齿,生产率也很低。因此,主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的,用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高,金属齿轮加工,刀具通用性好,塑胶齿轮加工,所以在生产中应用十分广泛。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
汽车齿轮一般属于大批量化生产,圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性,根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大,工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。
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