混炼-配合剂
就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程—通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起,橡胶板厂家,制成质量均一的混合物的工艺过程。意义在于有效节能,保证质量,且方便后续加工。常用加料顺序:生胶(或塑炼胶)——小料(促进剂、活性剂、防老剂等)——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫皇。
开炼机混炼应控制哪些工艺条件?它们有何影响?
答:①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。
②影响:⑴辊温和混炼时间:辊温应控制在 50-60℃,有助于混炼。辊温过高则胶料太软,分散不均匀,切易焦烧。为了使混炼时包前辊,应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊,此时,前辊应比后辊温度高 ,大多数 SR 易包冷辊 .此时,前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成,混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定,但应避免混炼时间过长,否则易发生过炼。
没有规程专门规定了配电室必须要铺设绝缘橡胶板,但根据《电业安全工作规程》(变电站及发电厂电气部分)内部的一些规定,许多电气工作是需要站在绝缘胶板上的,比如:“装卸高压熔断器(保险),应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘胶板或绝缘台上。”“在转动着的电机上调整、清扫电刷及滑环时,蒙自橡胶板,应由有经验的电工担任,并遵守下列规定:工作时站在绝缘胶板上(该绝缘胶垫为常设固定型绝缘垫),不得同时接触两极或一极与接地部分,加布橡胶板,也不能两人同时进行工作。”“工作时,必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘胶板上。”
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