碳化硅作为屏蔽电泵轴承时,因其具热膨胀系数小、材料较脆、容易等特点所带来的问题需要解决。碳化硅热膨胀系数是不锈钢的1/4,当介质的温度较高时,与同其配合不锈钢件产生间隙或过盈而导致轴承损坏;断裂韧性是不锈钢的1/50,材料较脆,受到冲击力作用时容易碎裂,特别是棱角之处。弹性系数是不锈钢的1/50,机械性较脆,易破损。热膨胀系数是不锈钢的1/4,与其(不锈钢)配合时应注意。, N6 k$ @2 q( I5 ^% P K! ]* p! n$ w& ]' {+ V' T' T# b 通过不断的改进和完善,解决了轴承套端部开口造成的应力集中,提高了可靠性,增设了弹性自动补偿套,茂县碳化硅,能自动补偿径向因温升导致的材质膨胀差异,使碳化硅轴承在屏蔽电泵上获得成功应用,泵能在0℃—250℃温度范围内正常运行。主要应用工况为:a.要求长寿命,b.介质有的化学腐蚀性,c.密度低、易汽化介质,d.温度高,e.介质中有微量细小软质颗粒,f.介质不允许有摩擦副磨损下来的粉末混入,例如纯净水行业、或有高纯度要求的工况等。
高导热氮化硅陶瓷生产方法氮化硅陶瓷具有优异的力学性能和高的理论热导率,是大功率电力电子器件的散热基片材料.但是,高导热氮化硅陶瓷对原料要求高,且制备条件苛刻,因此制备成本很高.本研究提出了一种低成本的制备方案.以TiO2-MgO作为烧结助剂,以高纯硅粉作为起始原料,碳化硅密封环,通过流延成型和硅粉氮化制备素坯,碳化硅匣钵,在1600~1750℃的温度范围内实现氮化硅陶瓷的无压烧结,无压烧结碳化硅,研究了TiO2的添加量和烧结温度等条件对于氮化硅陶瓷的致密化,晶相,微结构,力学性能以及热导率的影响规律,终制备的氮化硅陶瓷相对密度达到99%以上,室温热导率达到81 W/m·K.
一、动密封环(亦称动环) 它随泵轴一起旋转,并和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。它与静环相对滑动,当密封面磨损以后,动环可以轴向移动进行自动补偿,保持密封面的良好贴合。
二、静密封环(亦称静环) 安置在泵壳上静止不动,它与动环配对组成密封面防止介质泄漏。
三、静环密封圈 采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的O形圈,V形圈及其他形状的密封圈,以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏,并使静环具有一定浮动性。
四、动环密封圈 采用与静密封圈相同的密封圈,防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏,并使动环具有一定的浮动性,保证动环与静环的良好贴合,当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。
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