浓密机的特点:
1. 入料稳流筒采取防磨蚀处理,物料进入浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多,但沿稳流筒内壁切向进入式(亦称切入式)因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损,应用较少。浓密机对入料稳流筒采取防磨蚀处理,改浓缩机入料方式为切入式。
2.刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种,现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实,其收集效率提高,旋转耙运行阻力减小,效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后,改善了上述缺点,使用寿命提高了5倍以上。
浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。
1、沉降槽槽帮较浅
通常情况下,浓密机在尾砂充填系统中的应用,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。
2、溢流沟设置在槽内部
较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。
浓密机借助于固体颗粒自身重力的作用,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,这样的过程叫浓缩。
在浓密机浓缩过程中,悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间,矿粒在重力的作用下以加速度下沉,随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐渐减小,广西浓密机,直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时,矿粒下沉的加速度也就减小到零,于是,矿粒便以恒速沉降,这个恒速叫做沉降末速。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机运行中注意事项
1、闭合底流闸门,空负荷开机,设计生产深锥膏体浓密机,再给矿。
2、保证机器内部没有杂物,底流闸门的开启无阻,且安装备用的闸门。
3、随时检查传动部位胶泵的运行状况,液压中心传动浓密机,及时处理盘根漏矿的问题,且及时对润滑部位注油。
4、保持安全装置信号的完好。
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