弹力面料***l大的优势就是其延展性,也正是这个巨大的优势使得弹力面料多用于规划野外运动服。用弹力面料做成的运动服十分具有伸缩性,不会在你运动过程中产生影响,反而还会维护肌肉,削减力气的耗费。弹力布过程工艺控制--丝光该工序除了改善织物外观和某些物理状态外,还对门幅有稳定和预控作用,从而便于预缩(丝光落幅一般以达到理论控制门幅为准)。好的面料永l久不会被限制在一个当地,弹力面料开端被用于休闲服装的规划中,通过染料之后的弹力面料具有十分多的色彩挑选。
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弹力布制定的定型工艺条件
定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定,如温度过高,则强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。定型温度过低,织物易卷边,幅宽不稳定,缩水率大;一般情况在90~150℃范围内,短时间不会受到影响,共其软化点为205℃~210℃,90℃时强力不下降,温度在170℃~185℃时间20~50S,(因氨纶的产地,品种而异需经试验决定)为宜,门幅要比成品要求大10%~20%(因强物的自然回缩)。再交融时再参加很细的高强度橡胶皮筋,所以弹力棉的成分不只有98%的棉,还含有2%的橡筋。
弹力布加工疵病解决办法染色工艺条件的控制
棉氨纶针织物中氨纶的含量一般在5%左右,以包芯纱为主,染色时一般只需染棉,不必考虑氨纶,染色用喷射溢流染色机喷嘴压力应和提升流液筒转速相匹配,防止机械摩擦使织物起毛,同时注意染色机壁内的光滑度,防止拉丝产生,必要时加入平滑剂,并辅以较大浴比,在染色过程中棉氨织物染色升温度速率为0.5~0.7℃/min降温速率为1℃/min降温到70℃以上进行溢流水洗,以防止细***,擦伤,鸡爪痕的生产。设备因素主要是传动系统出现打顿现象,造成氨纶丝在退绕过程中牵伸不匀,发生氨纶包芯纱弹力不匀。
弹力布后整理过程中操作难点 --烧毛条
此类问题一直是深色弹力布一大难点,弹力布在高温下颜色相对易变,如果因进布叠痕或火口不良等造成烧毛不匀,后面就根本没办法消除,如再烧毛原有条痕与整个布面颜色变化也不一致,虽然长毛烧掉,但整个布面仍呈现条痕,而不OK。因此,深色弹力布必须一次烧毛OK。张力轧皱,由于其特有的弹性,如果在进布时两边张力不同,就会因两边速度不一致,而产生经向斜叠条,当进入轧辊时就会产生轧皱。要一次烧毛成功,就必须做好以下工作检查火口状态,火口火焰必须均匀方可烧毛,否则联系机修,修理火口; 检查布面是否平整,如果坯布有较多叠痕,就要通知工艺改工艺,往往通过以下 两工序纠正:
1).定型过水拉幅->烧毛->退浆->后工序 。
2).退浆->烧毛->烘干->后工序。
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