铝水浇包烘干工艺包括如下步骤:
a)在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔,相邻两个排气孔的圆心间距为200mm,在铝水浇包烘烤前进行检查,保证每个排气孔畅通;
b)采用焦炭作为燃料,焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内,燃烧装置配备离心式鼓风机,离心式鼓风机的风量控制在2-5m³/h;焦炭燃烧后,启动离心式鼓风机,从燃烧装置的喷嘴内吹出火束,将铝水浇包烘干;
c)火束的长度控制在600-800mm,火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm;
冶炼行业铝水浇包是炉前出铝的主要设备,其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑工艺有着直接关系。为了延长使用时间,做到不漏包,在铝水浇包上应用了耐火浇注料,浇注铝水浇包内衬的试验,分析了使用后的利弊和注意事项。
1、原耐火砖包衬结构及存在的问题
原铝水浇包由钢壳和内衬两部分组成,壳体用钢板制作,内衬用耐火材料砌筑。包衬一般使用包龄较短,使用寿命短的原因有2种情况:一是由于局部烧穿,发生漏包现象;二是随着出铝次数的增加,包底粘有大量的铝渣形成包砣,铝液包容积变小,再出铝时铝液坐包,导致包报废。
2、铝水浇包包衬浇注料的试制
耐火浇注料在冶炼行业,锻造行业已应用十分广泛。在铝水浇包包衬浇注料整体浇注在冶炼行业一直是个选择的难题。之前一直是以耐火砖砌筑为主,为此需要研制一种能满足冶炼行业铝水浇包包衬的耐火浇注料。
铝水浇包包衬浇注料的施工工艺
①施工前的准备工作
准备1台砂浆搅拌机,高频振动棒1~2根。根据铝水浇包的容量制做内模1个,直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油膜以利脱模。施工现场温度不低于8℃。
②混料
浇注料运到现场,采取防雨防潮措施,确保浇注料干燥,无结块。 根据搅拌机容量和施工速度,浇注料以整袋25Kg为单位确定加入量。浇注料直接加水,水温15~20℃。
浇注料加入搅拌机内,先干混1min,然后边搅拌边加水,加水后湿混2~3min,流动性好,适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20min内用完,超过时间无流动性的料不得再用。
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