各种电极都有其优缺点,终还要看整个电极架的设计,电极的支承等。电晕效果还取决于发生器的电路設計,工作参数(效率,小型流延机,工作电压,及工作频率等)。
电晕过大俗称处理过量,膜打坏了,严重会打到发粘,流延机,高分子物料分解,在膜表面形成一层低份子的物料,反而造成粘附力下降。这种料要用较低电压,三层共挤流延机,比如LLDPE。
包胶厚薄不直接影响静电,胶的性质,电晕的强度会。电晕辊不能包厚,4mm是标准厚度,不要超过4.5mm。
1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→T型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊,可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分,所以生产速度比吹塑法更高,可达60~100m/min以上,为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。
3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。
1、机头聚流延薄膜机头可为支管式或衣架式。机头宽度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m几种规格。
2、口模平直部分长度L=(50~80)t(t为薄膜厚度),薄膜厚度小时取大值;模唇开度0.3~0.5mm,厚度大时,取小值。
3、聚酰胺流延薄膜多采用支管式机头,共挤流延机,模唇定型段长度比CPP应适当长一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构,支管直径30~50mm,模唇间隙0.3~1.0mm。
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