自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性,提高称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,自动橡胶颗粒称料机订制,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
电源:称料机(如8142、8530等系列)大多使用220伏交流电源,电压允许变化范围一般为187伏---242伏。在变更电源线路后切记先要测量电压是否符合要求,才能给仪表通电。如果误把380伏电源通到仪表上可能会引起损坏。电源电压波动较大的场合应配备性能良好的稳压器(如CW型交流参数稳压器)来保证仪表的正常使用。不要与强干扰源(如电动机、电铃、日光灯)使用同一电源插座,以免仪表显示值不稳定。有的仪表(如HAWK表等)为交直流两用。在装入干电池使用时应注意,电池漏液会损坏仪表。长期不使用电池供电时,蛟河市称料机订制,应取出电池。
称料机组成:
定量给料机包括:秤架,皮带,橡胶颗粒称料机订制,主动滚筒,从动辊筒,减速电机,托辊,计量装置,测速装置、防跑偏装置,挂料板,清扫器,涨紧装置,橡胶称料机订制,模/数转换装置,控制仪表或计算机,数据通信线,变频器等。
配料机精度:
静态精度优于0.2%,动态控制精度优于1%。
自动称料机称料控制:
根据客户的实际情况,使用仪表、工控机或PLC计算产量、控制皮带转速,达到定量给料的目的。
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