塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,塑料造粒机广泛应用于石油石化等多个行业。
塑料造粒机市场是一个相对市场保有量比较大的市场,对于客户选择有时候也是不好下手的,主要是***的塑料造粒机厂家比较多,同时类型也很多,螺杆挤出机,对于初次涉足的难度更大,现在我们从以下几个方面给出建议希望能到帮助到大家。
一、明确自己主要造粒的塑料种类和产量 这个问题是关键的一步,千万不要陷入一个误区,就是想用一台塑料造粒机加工所有的塑料,因为不同性质的塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同。 一般的塑料造粒机可以对我们日常生活塑料常见的如塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、日常用品等PP和PE两大类进行回收造粒,对一些特殊塑料比如工程ABS塑料,PET瓶料等就必须要的塑料造粒机。 造粒机的型号即螺杆大小决定了产量多少,在选购机器的时候也不能只认型号,不同厂家的型号所对应的具体配置是不同的。
单头多用于滤胶,双头多用于挤出机造型,出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹(便于进料),出料端为双头螺纹,出料均匀且质量好。
随着挤出机用途的日益扩大,挤出理论的不断发展,螺杆和螺纹结构种类也日益增多,挤出机的螺杆,例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。
橡胶挤出机的温度控制:通常,热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶,喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而,热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度,并实现连续挤出成形。
造粒机可分为以下几类:
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。
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