进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算,应考虑箱体在材料挠度极限下的稳定性和强度要求。正常情况下,由于气压平衡的作用,仓内负压不会超过标准,但气压平衡系统可能会发生故障。而且不易及时检测,100吨大型水泥仓,即使有检测报警装置也难以避免长期不良工作,并造成事故。
地基防水结构设计精良,地基处理要求严格。为了实现冲裁口的维修和更换,必须在冲裁口出现故障且难以排出时设计密封阀。而设计紧急泄料时,巢湖大型水泥仓,通过物料、力、压平衡的空气必须严格干燥,对仓壁的气密性要严格控制。试着利用地下水位上方的画廊底部。为了保证间隙安全,处理意外硬化等困难故障。
经常检查大型钢板仓的舱壁的局部变形和与舱壁加强筋的螺栓连接。根据实际情况采取维修措施。卸空箱后,检查锥斗板的连接部位、焊接部位及表面……如焊接变形、开裂等异常情况停止送料,如发现螺栓脱落,应立即重新安装;筒仓卸空后,应经常检查筒仓、门框及相邻周边侧板的密封情况。无论是肌腱变形,还是有无裂纹等现象,都要避免发生意外。
钢板仓设备维修空间作为工艺设计中非常重要的考虑因素,因为钢板仓设备都需要正常的维护和保养,就需要操作人员有足够的空间。比如轴承的更换,清理筛筛筒的更换,四万吨大型水泥仓,以及电机减速机的维修等。
选择多大的输送量取决于钢板仓的容量和进出粮的能力,出库能力与后续主车间相配套,选择太大的设备不但会造成设备投资浪费,而且运行成本也高,但选择太小的设备会经常出现堵车的现象。在目前的海港码头散粮钢板仓中,一般海轮的船型在5千吨~6千吨之间,通常设计1000t/h的产量才能满足装卸船能力,否则会出现滞港的现象。在粮油加工厂,取决于汽车卸粮的能力。
仓顶的检修与维护
定期检查仓顶盖板是否完好,紧固螺栓是否松动。定期对仓顶平台进行检修,300吨大型水泥仓,以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨,构件外表产生锈斑等,如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式仓顶,对仓顶焊缝进行检查,根据检查情况确定必要的防腐处理。
定期对工艺孔(包括通风孔、人孔、测温孔、位座等)进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。
仓体检修与维护
钢板仓每次装满或放空时,要检查仓壁是否有变形现象,通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测,并做好检查记录存档。每年检查仓壁锈蚀情况,根据检查情况对仓壁进行防腐处理。
每次空仓后,应对仓体进行检查,仓门密封性是否良好,仓门四周是否有裂开现象,检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底仓,应对锥斗生根部位进行检查,根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。
每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查,并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。
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