气力输送是一门综合技术,它属于高科技项目,运输,占地小,经济,无污染。涉及流体力学,材料科学和自动化技术。随着我国各行业生产规模的不断扩大,一些行业,如化工厂,火电厂,水泥厂,制药厂等原材料,粉体材料在运输和生产项目中所造成的环境污染越来越大,得到了广泛的推广。因此,一些工业,如火电厂,化工厂,水泥厂,气力输送,制药厂等对环境的污染逐渐普及。气力输送是清洁生产的重要环节。是管道取代传统机械输送材料的过程。适合散装物料运输的现代物料替代传统机械运输的强大优势。
气力输灰系统由五大部分组成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制装置。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此系统设计的***是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿输送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。两种输灰方式的技术比较由上述输灰系统工艺流程可知,无论是机械输送还是气力输送设备输送。都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理,以利于粉尘的回收利用。
气力输送机的特点:
气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中,构成悬浮的混合物,通过管道输送到目的地,然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20的小块物料,有时也输送成件物品。对于不同物料,选择不同的风速,既要保证物料在管道内成悬浮状态,不堵塞管道,又要尽可能多地输送物料,做到既经济又合理。
气力输送机的缺点是:动力消耗较大,噪音大;被输送物料有一定的限制,不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料;在输送磨损性大的物料时,管道等部件容易磨损。当前输送机的生产率可达/h,输送距离达,硅粉气力输送设备,输送高度可达。
气力输送设备一般由卸料器、输送管、风管、分离器、锁气器、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,气力输送泵设备,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,气力输送装置,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
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